ಒತ್ತಡ-ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಲೇಬಲ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಡೈ-ಕಟಿಂಗ್ ಅತ್ಯಗತ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ, ಆದರೂ ಇದನ್ನು ಲೇಬಲ್ ಮುದ್ರಣ ಕಂಪನಿಗಳ ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿಭಾಗಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕಡೆಗಣಿಸುತ್ತವೆ. ಡೈ-ಕಟಿಂಗ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಅಂತಿಮ-ಬಳಕೆದಾರ ಅನುಭವದ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಲ್ಲಿ, "ಲೇಬಲ್ ಹಾರುವಿಕೆ" ಅಥವಾ "ಲೇಬಲ್ ಎತ್ತುವಿಕೆ" (ಇಲ್ಲಿ ಲೇಬಲ್‌ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವಾಗ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಎಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ) ನಿರಂತರ ಮತ್ತು ತೊಂದರೆದಾಯಕ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ. ಹಾಗಾದರೆ, ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಕಾರಣವೇನು?
01. ಡೈ-ಕಟಿಂಗ್ ಆಳ ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲ
ಡೈ-ಕಟಿಂಗ್ ಬ್ಲೇಡ್ ಮುಖದ ವಸ್ತುವಿನ ಮೂಲಕ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಲು ವಿಫಲವಾದರೆ, ತ್ಯಾಜ್ಯ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಸುಲಭವಾಗಿ ಲೇಬಲ್‌ಗಳನ್ನು ಎಳೆಯಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ "ಹಾರುವ ಲೇಬಲ್‌ಗಳು" ಉಂಟಾಗಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಪದರವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬೇರ್ಪಡಿಸದಿದ್ದರೆ, ಅದು ಲೇಬಲ್‌ಗಳನ್ನು ತ್ಯಾಜ್ಯದೊಂದಿಗೆ ಸಾಗಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ತ್ಯಾಜ್ಯ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿರುವ ಅಂಟು ಲೇಬಲ್‌ಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿರುವ ಅಂಟು ಜೊತೆ ಬಂಧಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿರುವುದರಿಂದ ಇದು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಲೇಬಲ್‌ಗಳನ್ನು ಮಧ್ಯಂತರವಾಗಿ ಎತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆಗಾಗ್ಗೆ "ಸ್ಟ್ರಿಂಗ್" ಪರಿಣಾಮದೊಂದಿಗೆ.
02. ಡೈ-ಕಟಿಂಗ್ ನಂತರ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ರಿಫ್ಲೋ
ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ದ್ರವತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಡೈ-ಕಟಿಂಗ್ ಸ್ಟೇಷನ್ ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯ ತೆಗೆಯುವ ಸ್ಟೇಷನ್ ನಡುವೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಅಂತರವಿದ್ದರೆ, ಹಿಂದೆ ಕತ್ತರಿಸಿದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಪದರವು ಮರುಪ್ರವಾಹ ಮತ್ತು ಮರುಬಂಧವನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ತ್ಯಾಜ್ಯ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ನಿಂದ ಎತ್ತಲ್ಪಟ್ಟ ಲೇಬಲ್‌ಗಳ ಸ್ಥಳ ಮತ್ತು ಸಂಖ್ಯೆ ಅನಿಯಮಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಲೇಬಲ್ ಅನ್ನು ತ್ಯಾಜ್ಯದಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸುವಾಗ, ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಸ್ಟ್ರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಗಮನಿಸಬಹುದು. ಈ ವಿದ್ಯಮಾನವು ಅಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಿದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಪದರದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಸ್ಟ್ರಿಂಗ್‌ಗೆ ಹೋಲುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಕಲೆ ಹಾಕುವ ವಿಧಾನದಿಂದ ಇದನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಬಹುದು: ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ರಿಫ್ಲೋಗಾಗಿ, ಡೈ-ಕಟ್ ಆಳವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಆಳವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಿಡುಗಡೆ ಲೈನರ್‌ನ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಪದರದ ಮೇಲೆ ಬ್ಲೇಡ್ ಗುರುತುಗಳು ಗೋಚರಿಸುತ್ತವೆ. ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಪದರವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸದಿದ್ದರೆ, ಡೈ-ಕಟ್ ಆಳವು ಆಳವಿಲ್ಲ, ಸಿಲಿಕೋನ್ ಪದರದ ಮೇಲೆ ಮಸುಕಾದ ಅಥವಾ ಬ್ಲೇಡ್ ಗುರುತುಗಳಿಲ್ಲ.
ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಮರುಹರಿವಿನ ಸಂಭವನೀಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಡೈ-ಕಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯ ತೆಗೆಯುವ ಕೇಂದ್ರಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ. ತ್ಯಾಜ್ಯ ತೆಗೆಯುವ ಕೋನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ ಸ್ಟ್ರಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸಣ್ಣ ವ್ಯಾಸದ ತ್ಯಾಜ್ಯ ತೆಗೆಯುವ ರೋಲರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ತೆಗೆಯುವ ಕೋನಗಳು ತ್ಯಾಜ್ಯ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಸಿಪ್ಪೆ ತೆಗೆಯಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಲೇಬಲ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಗೆ ಅದರ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
03. ಡೈ-ಕಟಿಂಗ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ನಲ್ಲಿನ ದೋಷಗಳು
ತ್ಯಾಜ್ಯ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಲೇಬಲ್‌ಗಳನ್ನು ಒಂದೇ ಸ್ಥಾನದಿಂದ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಎತ್ತಿದರೆ, ಲೇಬಲ್ ಅನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಸಿಪ್ಪೆ ತೆಗೆದು ವರ್ಧನೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿರುವ ಬಿಂದುವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ. ಹರಿದ ಕಾಗದದ ನಾರುಗಳು ಕಂಡುಬಂದರೆ, ಅದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬ್ಲೇಡ್‌ನಲ್ಲಿ (ನಿಕ್), ಮಂದ ಬ್ಲೇಡ್ ಅಥವಾ ಅನುಗುಣವಾದ ಅಂವಿಲ್ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಖಿನ್ನತೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಬ್ಲೇಡ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಂದಾಗಿ ಮುಖದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸದ ಕಾರಣ ಇದು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಬ್ಲೇಡ್ ತುದಿಗಳಲ್ಲಿನ ಅಂತರಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಂತೆಯೇ.
04. ಅತಿಯಾದ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಪ್ರದೇಶ
ವೃತ್ತಾಕಾರದ, ಡ್ರಮ್-ಆಕಾರದ ಅಥವಾ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಆಕಾರದ ಲೇಬಲ್‌ಗಳಿಗೆ, ತ್ಯಾಜ್ಯ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಪ್ರದೇಶ ಮತ್ತು ಲೇಬಲ್ ಪ್ರದೇಶಗಳ ನಡುವಿನ ದೊಡ್ಡ ಅನುಪಾತವು ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಎಳೆಯುವ ಬಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಲೇಬಲ್‌ಗಳನ್ನು ಎತ್ತುವುದನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಡೈ ಪ್ಲೇಟ್‌ನಲ್ಲಿ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಪ್ರದೇಶದೊಳಗೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು, ಲೇಬಲ್ ಎತ್ತುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.
05. ಕಡಿಮೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವ ಬಲ
ಒತ್ತಡ-ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಕಡಿಮೆ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವ ಬಲವು ಡೈ-ಕಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ರಿವೈಂಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ "ಹಾರುವ ಲೇಬಲ್‌ಗಳಿಗೆ" ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಎರಡು ಪ್ರಮುಖ ಕಾರಣಗಳು:
(1) ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವ ಬಲವು ಅಂತರ್ಗತವಾಗಿ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಅಥವಾ ವಸ್ತುವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸಮಯ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕೋನ್‌ನಲ್ಲಿ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.
(2) ಶೇಖರಣಾ ಅಥವಾ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ಕರಗದ ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟಿದ ಅಂಟು ಅಥವಾ ತಂಪಾದ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಅಂಟು ಪದರವು ಬಿಡುಗಡೆ ಲೈನರ್‌ಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
06. ಲೇಬಲ್ ಫೇಸ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್‌ನ ಅತಿಯಾದ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಬಿಗಿತ
ದಪ್ಪ ಅಥವಾ ದಟ್ಟವಾದ ಮುಖದ ವಸ್ತುಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಡೈ-ಕಟಿಂಗ್ ನಂತರ, ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸಣ್ಣ-ವ್ಯಾಸದ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ರೋಲರ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಹಾದುಹೋಗುವ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಲೇಬಲ್‌ಗಳು ಲೈನರ್‌ನಿಂದ ಸುಲಭವಾಗಿ ಬೇರ್ಪಡಬಹುದು ("ಹಾರಿಹೋಗುತ್ತವೆ"). ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಲೇಬಲ್ ವಿತರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅವು ಬೀಳುವ ಅಥವಾ ಹಾರುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯೂ ಇರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ದಪ್ಪ (ಉದಾ, ಲ್ಯಾಮಿನೇಟೆಡ್ ಲೇಬಲ್‌ಗಳು), ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ವಸ್ತುಗಳು ಸಣ್ಣ ಲೇಬಲ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ.
07. ಡೈ ಬ್ಲೇಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಶೇಖರಣೆ, ಬಾಹ್ಯ ಪೂರ್ವ-ಲಿಫ್ಟಿಂಗ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಪದರವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ ಅಂಟು ಡೈ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗೆ ಅಂಟಿಕೊಂಡರೆ, ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಎತ್ತುವುದರಿಂದ ಲೈನರ್‌ನಿಂದ ಲೇಬಲ್‌ನ ಅಂಚುಗಳು ಭಾಗಶಃ ಸಿಪ್ಪೆ ಸುಲಿಯಬಹುದು, ಇದು ಪೂರ್ವ-ಎತ್ತರದ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ. ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವಾಗ ಮತ್ತು ರಿವೈಂಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ ಸಣ್ಣ ಲೇಬಲ್‌ಗಳು ಹಾರುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಹೆಚ್ಚು.
08. ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಪಿಂಗ್ (ಎಜೆಕ್ಷನ್) ಸ್ಪಂಜಿನ ತಪ್ಪಾದ ಬಳಕೆ
ಡೈ ಪ್ಲೇಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಲೇಬಲ್ ಪ್ರದೇಶಗಳ ಹಿಂದೆ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಪಿಂಗ್/ಎಜೆಕ್ಷನ್ ಸ್ಪಾಂಜ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದರಿಂದ ಬ್ಲೇಡ್ ಹಿಮ್ಮೆಟ್ಟಿದಾಗ ಲೇಬಲ್‌ಗಳನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಪೂರ್ವ-ಲಿಫ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ತ್ಯಾಜ್ಯ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಪ್ರದೇಶಗಳ ಹಿಂದೆ ಯಾವುದೇ ಸ್ಪಾಂಜ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಬಾರದು, ಇದು ಅವುಗಳನ್ನು ಪೂರ್ವ-ಲಿಫ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಲೈನರ್‌ನಿಂದ ಹೆಚ್ಚು ಸುಲಭವಾಗಿ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಸರಿಯಾದ ಸ್ಪಾಂಜ್ ಬಳಕೆಯು ಸುಗಮ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಮಾಡುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಲೇಬಲ್‌ಗಳಿಗೆ ಹಾರುವಿಕೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಫ್ಲಾಟ್‌ಬೆಡ್ ಡೈಗಳಿಗೆ ಮಧ್ಯಮ-ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಎಜೆಕ್ಷನ್ ಸ್ಪಾಂಜ್ ಅನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.
09. ಕಡಿಮೆ ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನ
ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನವು ಲೇಬಲ್‌ಗಳು ಹಾರಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಶೀತವು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಮ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಲೈನರ್‌ಗೆ ಕಳಪೆ ಬಂಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವ ಬಲವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಡೈ-ಕಟಿಂಗ್, ಸಣ್ಣ ರೋಲ್‌ಗಳಾಗಿ ಸೀಳುವುದು ಅಥವಾ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಲೇಬಲ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ನಂತರ ರಿವೈಂಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ ಈ ರೀತಿಯ ಹಾರುವಿಕೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.
10. ಲೇಬಲ್ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್‌ನಲ್ಲಿ ಅತಿಯಾದ ಒತ್ತಡ
ಲ್ಯಾಮಿನೇಟೆಡ್ ಲೇಬಲ್‌ಗಳಿಗೆ, ಅತಿಯಾದ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಟೆನ್ಷನ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಹಿಗ್ಗಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ನಂತರ ಮುಖದ ವಸ್ತುವಿನ ಕಡೆಗೆ ಸುರುಳಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಡೈ-ಕಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯ ತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ನಂತರ, ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ವಸ್ತುಗಳ ನಿರ್ಬಂಧವಾದ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಲೇಬಲ್‌ಗಳು ಸುರುಳಿಯಾಗಬಹುದು, ಇದು ರಿವೈಂಡಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ವಿತರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹಾರಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಟೆನ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು, ಡೈ-ಕಟ್ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟೆಡ್ ಲೇಬಲ್ ಅನ್ನು ಲೈನರ್‌ನಿಂದ ನೇರವಾಗಿ ಸಿಪ್ಪೆ ತೆಗೆಯಬೇಡಿ. ಬದಲಾಗಿ, ಲೇಬಲ್ ಅನ್ನು ತಳ್ಳಲು ಲೈನರ್ ಅನ್ನು ಕರ್ಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಅನುಕರಿಸಿ, ಅದು ನೈಸರ್ಗಿಕವಾಗಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಫ್ಲಾಟ್ ಸಿಲಿಕೋನ್-ಲೇಪಿತ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಬೀಳಲು ಬಿಡಿ. ಸರಿಯಾಗಿ ಟೆನ್ಷನ್ ಮಾಡಲಾದ ಲೇಬಲ್ ಸಮತಟ್ಟಾಗಿರುತ್ತದೆ; ಅತಿಯಾದ ಟೆನ್ಷನ್ ಹೊಂದಿರುವ ಲೇಬಲ್ ಮುಖದ ವಸ್ತುವಿನ ಕಡೆಗೆ ತುದಿಗಳಲ್ಲಿ ಸುರುಳಿಯಾಗುತ್ತದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಮೇ-09-2026
